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4140是什么材質的冷拔鋼?硬度高嗎?用途有哪些?

來源:本站 發布時間:2022-07-17

4104冷拔鋼

4140冷拔鋼可以進行頻率2500-8000HZ(中頻)和高頻200KHZ至300KHZ的感應淬火。由于電流頻率不同,加熱時感應電流的輸入深度也不同。使用高頻,硬化層深度為1.0-2.0mm,而使用中頻,硬化層深度可以達到2mm-10mm。

對于中頻感應淬火,通常將4140材質的冷拔鋼放置在感應線圈中,感應線圈通電產生交變電磁場,在金屬零件中感應出交流電流。由于趨膚效應,電流主要是集中在金屬零件的表面,因此表面溫度可以迅速升高。在感應線圈下方緊接著進行噴水冷卻或其他冷卻以淬火材料。


4140冷拔鋼感應淬火的優勢:

1.加熱速度快,采用感應加熱,在材料表面產生熱源,使溫度上升快,熱效率高,不易變形,與普通爐火對比,材料沒有整體加熱,核心部分沒有完全加熱,因此變形小。

2.表面氧化少,脫碳少與爐內普通加熱相比,加熱時間極短。采用該工藝加工的工件不易氧化脫碳,甚至部分工件加工后可直接組裝使用。

3.在獲得高表面硬度的同時,缺口敏感性小,淬火后沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性大大提高。有利于發揮材料的潛力,節省材料消耗,增加零件的使用壽命。

4.這種淬火方法適合大批量生產,易于控制和操作,易于實現機械化和自動化。


4140冷拔鋼有什么優勢?

1.高精確度,根據設計方案,通過設計不同形狀的模具,對4140材質的鋼材進行冷拔,可得到尺寸公差精確均勻。

2.4140鋼冷拔加工后表面光亮光滑,可噴漆、折彎、沖孔、或按特定規定精拉后立即電鍍等工藝,省去大量機加工時間,節省設備加工成本。

3.冷拔工藝是通過熱鍛將原材料轉變為所需的形狀、規格和尺寸公差。原材料的損耗很小。相對來說,用傳統數控車床加工鉆孔、切削損耗的原材料,原材料的節省是明顯的,尤其是原材料用量大時,原材料的用量也比較大。會大大節省。


4140冷拔鋼硬度介紹:

4140冷拔鋼具有中等碳水平,含碳0.38-0.43%,表面硬度低于229HB,退火條件下。對于進一步的應用,需要更高的硬度要求才能使用。

 4140冷拔鋼的典型工藝是水/油淬火,硬度可以達到 54-59HRC。但在實際生產中,普遍采用中等硬度28-32 HRC。 另一種硬化這種鋼的方法是滲氮。在500-550℃的溫度下,4140冷拔鋼的表面硬度可達600-650HV。


4140冷拔鋼用途:

  由于4140冷拔鋼具有高強度重量比,還有良好的耐大氣腐蝕性能,而這種冷拔鋼常用于石油和天然氣行業的閥體、閥蓋以及端部和出口連接,也用于舵軸、尾軸、殺秧機機械滾軸等配件。


這種4140材質的冷拔鋼,在冷拔過程中通常采用滾拉工藝,為了不破壞鋼的結構,通常拉拔至少3次以上才能成功,因此加工價格要比其它材質的要高很多。


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